扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體，主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小，沒(méi)有螺旋槽，排屑困難，但制造簡(jiǎn)單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應(yīng)用。扁鉆由于結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn)，加上上述優(yōu)點(diǎn)，故在自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床上加工直徑35mm以上孔時(shí)，也使用扁鉆。
傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制，扁鉆的工作前角為負(fù)前角，軸向力和扭矩較大；其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu))，導(dǎo)向不穩(wěn)，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，不能有效分割切削層厚度。鉆削實(shí)心件時(shí)，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報(bào)廢。
由上述分析可知，鎢鋼扁鉆結(jié)構(gòu)不合理是造成扁鉆加工效果差、易報(bào)廢的主要原因。為此，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)：將整體式結(jié)構(gòu)改為裝配式結(jié)構(gòu)，選用硬質(zhì)合金刀片并將刀片的工作前角選為正前角(0°～6°)，以改善受力狀況；將切削刃的對(duì)稱結(jié)構(gòu)改為不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可有效分割切削層厚度；在扁鉆中心增加一只麻花鉆，用以分擔(dān)部分切削力。改進(jìn)后的扁鉆結(jié)構(gòu)如圖所示：采用裝配式結(jié)構(gòu)，上、下刀體對(duì)刀片起夾持和定位作用；麻花鉆位于刀體的中心，不僅可承受部分切削力，還可提高定位精度；硬質(zhì)合金刀片嵌裝在上下刀體之間、麻花鉆的兩側(cè)，刀片安裝呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，兩側(cè)錐角也不相等(θ1=25°，θ1=20°)。當(dāng)硬質(zhì)合金刀片磨損后，可通過(guò)頂絲和楔塊調(diào)整刀片的伸出量，使刀片重復(fù)使用。